，于耐热性方面，PA66表现出更强性能。其熔点高达250℃，一直使用温度可达120150℃，而PA6熔点约为220℃，一直使用温度为8090℃。因此，于高温环境下，如汽车发动机周边部件、电气设备场合，PA66能够更好保持其物理机械性能，确保产品稳固性、可靠性。
PA66拥有更优秀力学性能。它拉伸强度、弯曲模量还有冲击韧性均高于PA6。这意味着PA66制成产品于承受外力时更加坚固耐用，尤其适合用于生产要高强度、高刚性零部件，例如齿轮、轴承传动系统组件。
：PA66含更好耐磨性、自润滑性。因为分子结构中含有更多极性基团，PA66和摩擦表面之间附着力更强，从而减少了磨损程度。和此同时，它还具有优良自润滑特性，可减少运动部件间摩擦阻力，延长使用寿命。
另外，PA66还拥有更佳化学稳固性。尽管两者都对大多数有机溶剂敏感，但PA66于某些特定条件下显现出更高抗腐蚀能力，比如对于碱液或酸性物质抵抗性稍强一些。
上述概括起来虽然PA6也有自身特点、适用范围，但对于那些要求较高耐热性、力学性能及化学稳固性用途场景来说，PA66无疑是更好选择。不过，于实际用途中还需根据具体需求权衡成本效益因素来决定采用哪种材料更为合适。
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