聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐高温性、化学稳固性还有机械性能著称，于电气、汽车工业、机械生产行业有着大量用途。于PPS注塑成型过程中，合适注塑温度是确保产品质量关键因素。
PPS熔融温度通常于285℃315℃之间，因此注塑机料筒温度设置一般要于这个范围内进行调整。实际操作中，料筒温度可以分为几个区域：加料区、压缩区、计量区。加料区温度通常设定于240℃260℃，压缩区温度为270℃290℃，而计量区温度则接近或达到熔融温度，即290℃315℃。喷嘴温度则稍低于料筒最高温度，以防止“流涎”现象有。
注塑温度选择需综合考虑许多因素，包括PPS分子量、添加剂种类及含量、模具设计。过高温度也许导致材料分解，引发气泡或变色；过低温度则也许造成流动性不足，导致填充不良或制品强度下降。另外，为了减少热量损失，通常建议模温保持于150℃180℃左右。
于PPS注塑过程中，合理控制注塑温度对于获得高质量产品至关很大。通过精确调控各段温度参数，并结合实际生产经验连续优化工艺条件，才能充分发挥PPS材料优势，满足多样化用途需求。
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