聚苯硫醚〔PPS〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀耐热性、化学稳固性及机械性能而大量用途于电气、汽车工业、精密生产行业。于PPS塑料制品生产过程中，模具温度控制是影响产品质量关键因素。合理模温设置不仅能够增强生产效率，还能显著改善产品外观、力学性能。
一般来说，PPS塑料注射成型模温应控制于90℃~120℃之间。这一范围内模温既能确保材料充分熔融流动，又能避免因温度过高导致分子降解或翘曲变形问题。当模温过低时，PPS树脂流动性较差，也许导致填充不足、表面粗糙问题；而模温过高则也许引发材料降解，使制品变色甚至强度下降。
为了实现最佳模温控制效果，于实际操作中还需根据具体产品设计调整参数。例如，对于薄壁件，建议采用较高模温以促进均匀冷却；而对于厚壁件，则需适当降低模温，防止内部应力积累。另外，优良冷却系统设计也是必不可少，通过合理布置水路可以很好缩短成型周期并提升成品质量。
掌握好PPS塑料成型过程中模温控制技术，对于确保产品质量、优化工艺流程具有很大意义。这要技术人员含丰富实践经验还有对材料特性深刻理解。
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