首先，在物理特性方面，PA66具有较高的强度和硬度，耐磨性和耐油性也优于ABS。它的熔点较高，通常在250℃左右，这使得它更适合于需要承受高温的工作环境。而ABS则以其良好的冲击韧性著称，其抗冲击能力远超PA66，尤其在低温条件下表现更佳。此外，ABS材料密度较低，重量较轻，易于加工成型，且表面光泽度较好，常用于制造外观要求较高的产品。
其次，从化学稳定性来看，PA66对大多数有机溶剂有较好的抵抗性，但在强酸或强碱环境中容易受到腐蚀；而ABS虽然对弱酸和弱碱有一定的耐受力，但对于强酸、强碱以及某些有机溶剂则较为敏感。因此，在选择材料时需根据具体应用场景来决定。
再者，在实际应用中，由于PA66出色的机械性能和耐热性，它被广泛应用于汽车工业中的齿轮、轴承等高负荷零件以及电子电气设备内部结构件等领域；而ABS凭借其优异的综合性能，则更多地被用来制作家用电器外壳、玩具以及各种装饰性部件等。另外值得一提的是，两者都可以通过添加不同比例的填料来改善各自的性能以满足特定需求。
综上所述，尽管PA66和ABS都属于高性能工程塑料，但它们各自拥有独特的优势，在不同的场合发挥着不可替代的作用。企业在选用这两种材料时应充分考虑产品的功能定位、成本预算以及生产条件等因素，从而做出最优化的选择。
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